Na základě technických výkresů lisovaného dílu je lisovnice simulována s vysokou přesností. Simulace se provádějí opakovaně, aby se zajistilo, že se nevyskytnou žádné vady lisu, jako jsou praskliny nebo vrásky. BoHe fáze, aby se matrice vynikající kvality a přesnosti.

Data o produktu jsou následně zadána do CAD systému. Výsledky jsou pečlivě zkoumány, aby se rozhodlo o nejúčinnější metodě výroby vysoce přesných zápustek s přihlédnutím k vlastnostem použitého ocelového materiálu. Na základě tohoto zkoumání je vytvořen procesní diagram a předán zákazníkovi.

Poté začíná návrh lisovacích nástrojů. K výrobě součásti s komplikovaně zakřivenými povrchy je obvykle zapotřebí tažení nebo více lisovacích operací. Pro každou operaci lisování je zapotřebí dvojice matric. Po dokončení návrhu formy je vyrobeno datum výroby formy.

Během fáze návrhu formy jsou objednány potřebné materiály. Konstrukční data se přenesou do obráběcího centra a automaticky se provedou primární a sekundární operace zpracování.

Po dokončení obrábění prochází každá matrice finálním jemným nastavením vysoce kvalifikovaným personálem, po kterém následuje potvrzení na zkušebním lisu, aby byla zajištěna maximální přesnost.

Hotové matrice jsou testovány vlastním lisem BoHe, aby byla zajištěna shoda s požadavky na kvalitu. Pokud nastane problém, vrátí se inženýři do fáze zpracování a dokončování nebo dokonce zpět do fáze návrhu a celý proces zopakují, aby dosáhli nejvyšší možné kvality matrice.

Dodané matrice jsou instalovány ve výrobní lince zákazníka a znovu testovány. Vzhledem k tomu, že důkladné testování bylo provedeno ve firmě, matrice v tomto bodě potřebují pouze jemné doladění. Inženýři BoHe také poskytují technické pokyny.

Po dodání matric BoHe nadále poskytuje technickou podporu, dokud první vozidlo nesjede z linky. Pokaždé, když jsou instalovány nové lisovací nástroje za účelem výroby nového modelu, inženýři BoHe na žádost zákazníků navštíví místo a poskytnou technickou podporu.